解決SMC電磁閥外泄問題重要所在指的是那些
    SMC電磁閥在時候過程中往往會出現(xiàn)外泄的問題，這種情況有時候是也是隨機(jī)的無法避免的。因?yàn)橛泻芏嘣�因�(qū)е碌�，但是直接原因就是密封出了問題，密封不到位，我這里總結(jié)了幾種解決辦法，希望可以幫助有需要的朋友。
    *種是增加密封油脂法；這種方法是針對還未使用密封油脂的閥體，可以考慮增加密封油脂來提高閥桿的密封的。平時日常維護(hù)的時候，增加補(bǔ)充密封油脂也是必要的維護(hù)程序之一。
    種是增加填料法；通常是采用雙層或者多層混合填料的形式單純地增加密封墊片的數(shù)量，如將3片增加到5片，來提高閥桿的密封，不過效果不是很明顯。
    三種是更換石墨填料法；大量被使用的四氟填料，其適用工作溫度在-20～ 200℃范圍內(nèi)，當(dāng)工作溫度在上限、下限變化較大時，其密封便明顯下降了，且老化快，壽命短。這里*使用柔性石墨填料可以克服四氟填料所不能承受的困難，且使用壽命長，從而提高密封的可靠性。有很多工廠已經(jīng)全部將四氟填料改為石墨填料了，甚至新購買的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但是石墨填料也有個缺點(diǎn)，就是回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此，商和使用商在設(shè)計(jì)安裝閥體設(shè)備時也要有所考慮。
    四種是改變流向，置P2在閥桿端法；當(dāng)△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
    五種是采用透鏡墊密封法；對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
    六種更換密封墊片。至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。
    閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點(diǎn)。
    SMC電磁閥的閥體(包括閥蓋)，占據(jù)閥門的大部分重量，又處在與介質(zhì)的經(jīng)常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。
    SMC電磁閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
    1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；
    2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
    3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
    4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；
    5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
    6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
    SMC電磁閥閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因?yàn)楦�蝕的問題很復(fù)雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強(qiáng)，處于干燥狀態(tài)時腐蝕并不大，而有一定濕度時腐蝕很強(qiáng)，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟(jì)上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。
    其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
    再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
    此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護(hù)。